制磚所用原料
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| 廢礦 | 粉煤灰 | 礦砂 |
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| 鋼渣 | 河沙 | 建筑垃圾 |
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| 沙礫 | 礦渣 | 煤矸石 |
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| 石粉 | 水渣 | 炭渣 |
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| 陶粒 | 頁巖 | |
行業現狀
近年來，我國建筑水平大大提高，環保、綠色工程不斷增多。傳統的黏土磚由于破壞資源、污染環境，已經不能適應時代的要求。所以，作為替代傳統黏土磚的混凝土砌塊，利廢砼砌塊、砼多孔磚等非黏土空心磚，以其特有的優良性能，廣泛應用承重或非承重墻體，已經是大勢所趨。
、石煤、粉煤灰、燒煤鍋爐的爐底渣的建材產品免増值稅”的規定。
目前國內建材市場上主要墻體材料仍然是傳統的黏土磚，非承重墻體近幾年雖然出現了加氣砌塊、空心板材（GRC）等，但由于價格高、不符合施工單位的使用要求、制造工藝較為復雜等原因，難以在市場上推廣?；炷疗鰤K具有抗壓強度高（可達20Mpa）、密實度高、抗凍抗滲性好、保溫性能優良、外型尺寸準確、施工方便等優點，得到廣泛應用和推廣。（Glass-fiber Reinforced Composite 玻璃纖維增強復合材料，GRC是以耐堿玻璃纖維作增強材，硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結材并摻入適宜集料構成基材，通過噴射、立模澆注、擠出、流漿等生產工藝而制成的輕質、高強高韌、多功能的新型無機復合材料。它具有輕薄、抗撞、吸音、防火、防潮、外形多樣、施工快速等特點，能有效的與建筑融為一個整體。
GRC品種主要有羅馬柱、窗套、門套、花盆、水池、檐口線條、腰花條、山花、梁托、花瓶欄桿、文化石、雕塑等千多種造型，產品圖案多樣化，清晰流暢，表面可涂刷各種外墻漆、真石漆、金屬漆等，充分滿足了設計及用戶需求，公司具備開發、設計、制模、施工等全方位服務。）
GRC品種主要有羅馬柱、窗套、門套、花盆、水池、檐口線條、腰花條、山花、梁托、花瓶欄桿、文化石、雕塑等千多種造型，產品圖案多樣化，清晰流暢，表面可涂刷各種外墻漆、真石漆、金屬漆等，充分滿足了設計及用戶需求，公司具備開發、設計、制模、施工等全方位服務。）
◆ 政策分析
1995年，財政部、國家稅務總局做出“對企業生產的原料中有不少于30％的煤矸石
1997年7月5日，建設部、國家計委、國家經貿委、財政部、科技部、國家稅務總局、國家質量技術監督局、國家建材局聯合發布《關于推進住房產業現代化，提高住宅質量若干意見的通知》，明確指出：從2000年6月1日起禁止和限制實心黏土磚及其他黏土制品的生產使用，大力開發和推廣使用各種新型砌塊。同年8月20日，國務院辦公廳（1999）2號文件轉發“通知”。國家建材局頒發的《新型建材及制品目錄導向》中指出：要重點發展節約能源土地，提高施工效率，改善建筑功能的各種空心磚及建筑砌塊等，并在發展類第9、10、13、14項中明確規定“輕集料混凝土砌塊” 、“混凝土空心砌塊” 、 “空心磚”為今后發展及推廣應用對象。
近些年來國家有關部門出臺了一系列有關發展新型節能利廢建材制品的方針政策。
◆ 設備介紹 （ＳＦ－Ｚ１０００Ｂ制磚機）
1、本機采用自動控制和手動控制相結合，集機械，光電控制系統，可發揮機器的工作效率。
2、機體采用高強型鋼及焊接技術制造；廣泛采用進口元件。設備耐用，工作性能可靠。
3、強制加料裝置：由于傳統的加料方式難以將材料均勻快速加入模箱內，影響了制品品質和生產效率。SF-Z1000B型機采用強制加料方式，通過料箱內裝有多排撥叉，料箱運行至模箱上方，撥叉工作，對模箱進行強制快速加料。
4、震動形式：采用光電控制系統，控制震動電機的震動時間，保證制品的幾何尺寸和密實度。
5、合理震動分布：通過搖臂機構將模箱鎖定在震動臺上，模臺合震：這種震動成型形式使混凝土快速密實、硬化，使制品達到高密度，高強度。
6、較大工作臺面：SF-Z1000B有效工作臺面達到
1020×500=0.51m2, 12-15秒即可生產標磚0.035立方米，大大提高了生產效率。
1020×500=0.51m2, 12-15秒即可生產標磚0.035立方米，大大提高了生產效率。
7、一機多能：各種規格砌塊磚、路肩路沿磚、河道磚、護坡磚、廣場磚、人行道磚、碼頭磚、飾面磚、屋面隔熱層、停車場植草磚，完全滿足市場需求，盡可能為用戶降低投資風險。
◆ SF-Z1000B生產線工藝流程
該制磚機采用工業固態廢棄生產砼空心砌塊、路面磚等采用免蒸、免燒技術，效率高，操作簡便，機械化、自動化程度高，前后工序相接，附工藝流程圖：
原料→計量→配料→攪拌→輸送→成型→堆場→碼垛→養護→出廠
至于產品工藝配方，根據各地原材料情況不同，許因地而異，為了計算方便，以下我們以生產爐渣砼空心砌塊、彩色方形路面磚、粉煤灰標準磚工藝配方為例，列表分析。
A 生產標磚及多孔磚原材料配比表
A 生產標磚及多孔磚原材料配比表
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水泥
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石子
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水渣
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粉煤灰
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砂子
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強度
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P425
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3-8
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粗砂
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MPa
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15%
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45%
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15%
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15%
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10%
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>16.9
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220元/噸
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30元/ M3
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10 M3
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8/ M3
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40元/噸
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※此配方生產的標磚重２.5Kg 每袋水泥可生產240塊
生產的8孔磚重3.9Kg 每袋水泥可生產120塊
標磚制作成本0.12元 8孔磚制造成本0.26元
B生產彩色路面磚原材料配比表
B生產彩色路面磚原材料配比表
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面料
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底料
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白水泥
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細砂
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顏料
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普通水泥
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石硝
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沙子
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50公斤
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65公斤
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3公斤
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20%
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38%
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42%
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400元/噸
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40元/噸
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5000元/噸
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220元/噸
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40元/噸
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40元/噸
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強度
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30-40MPa
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重量
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100×200×60彩磚，每塊2.6公斤
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※ 此配方可生產100×200×60彩磚，每袋水泥120塊。
制造成本9元/米2(每塊0.18元)
◆ 混凝土小型空心砌塊簡介
混凝土小型空心砌塊是薄壁，空心，壁高的砼制品，一般用震動成型。生產工藝與其他砼制品如預制力圓孔板，溝蓋板等比較，有相同之處，也有顯著的區別：
(a)小砌塊是混凝土制品，與其他砼制品相同，生產工藝中有三個重要工序：混凝土攪拌，制品成型和制品養護。
（b）由于制品中間空心，壁、肋都很薄，最小壁厚30mm,最小肋厚25 mm，壁肋高度均為通常190 mm。因此，與一般塊體混凝土制品不同，除了粗集料最大粒徑為10 mm外，還需解決如何使高而薄的壁肋，在短時間里將混凝土ZHEN震動密實。
(c) 砌塊體積小，為可提高生產效率，砌塊成型后必須立即脫模，脫模后的砌塊不能有變形，或者變形在允許范圍內。由于砌塊脫模后要靜養，如果將砌塊擺放在平地上，將會占用大量的面積。使用SF-Z1000B生產的砌塊，可立即碼垛，減少了占地面積。
◆ 普通混凝土小型空心砌塊
我國制訂的《普通混凝土小型空心砌塊》（GB8239-1997）國家標準，規定了普通混凝土小型空心砌塊的產品分類、技術要求、試驗辦法、檢驗規則、運輸和堆放等。
1、原材料
砌塊以水泥為膠結材料，水泥宜采用符合（GB/T175-1999）、（GB1344-1999）規定的水泥。細集料用河砂（山砂）應符合（GB/T14684-93）的規定。粗集料可采用碎石、卵石和重礦渣。碎石、卵石應符合（GB/T14685-93）的規定，重礦渣應符合（YBJ20584-84）的規定，起其最大粒徑為10 mm。如采用石屑等破碎石材，小于0.15 mm的細石粉含量應不大于20%，外加劑應符合（GB8076-1997）的規定。
2、規格尺寸
普通混凝土小型空心砌塊主規格尺寸為390mm×190mm×190mm,最小壁厚應不小于30mm，最小肋厚不小于25mm。
3、強度等級應符合表1規定|
強度等級
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砌塊抗壓強度
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平均值應不小于
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單塊最小值不小于
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MU3.5 |
3.5
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2.8
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MU5 |
5
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4
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MU7.5
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7.5
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6
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MU10
|
10
|
8.5
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MU15
|
15
|
12
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|
MU20
|
20
|
16
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4、 寸允許偏差、外觀質量、相對含水率、抗滲性、抗凍性應符合（GB8239-1997）標準有關規定。
◆ 《多排孔磚》簡介
1、名稱：小型多排孔墻體砌塊。簡稱：“多排孔磚”
2、尺寸規格：空心率40-50%
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代號
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長
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寬
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高
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A |
240
|
240
|
90-115
|
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B
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240
|
180-190
|
90-115
|
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C
|
240
|
115
|
90-115
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D
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190
|
90
|
90-115
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3、材料：普通混凝土或高摻量粉煤灰混凝土
◆ 投資分析
1、設備投資
配置一套成型主機、攪拌機、皮帶機，形成簡易生產線。
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名稱
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型號
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單位
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數量
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單價（萬元）
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總價（萬元）
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備注
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砌塊成型機
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SF-Z1000B |
臺
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1
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攪拌機
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JS500
|
臺
|
1
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皮帶機
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臺
|
1
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合計
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●產品結構
●機組配套表
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名稱
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單位
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數量
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說明
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價格
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備注
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主機
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臺
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1
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包括送扳機 出磚機 泵站、骨料送料機各一套
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模具
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套
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1
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240×115×53標磚
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皮帶輸送機（含支架）
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臺
|
1
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選配
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推車
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輛
|
2
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選配
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|
攪拌機
|
臺
|
1
|
JS500型
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|
選配
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面料機
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臺
|
1
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生產彩色步道磚用
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選配
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|
托磚板
|
塊
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10
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1020×550×（25--30）
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|
選配
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2、用地面積
① 機組占地面積：長6400×寬5200（包括攪拌機占地）
② 機組廠房面積 長10米×寬7米（見平面圖）
③ 原料堆放區：2畝
④ 成品堆放區：10畝
⑤ 養護區：3畝
⑥ 辦公區：8.5畝
3、用工（人員分配）
①操作機手 1人 ⑥攪拌機 1人
②配料 3人（上料工，倒灰） ⑦搬板下車 1人
③入板 1人 ⑧機組用工共計10人
④出板（檢驗） 1人 ⑨另有下板碼放 2人
⑤推磚 2人 插車運輸1人
共計總用工 13人
4、水電量
攪拌機：18.5KW+5.5KW
制磚機：20.65KW
用水：2-3噸
5、生產能力；
①生產標磚：24塊/板×3.5板/分×60分×10小時=50400塊
②生產8孔磚：14塊/板×3.5板/分×60分×10小時=29400塊
③100×200×60路面磚：16塊/板×3板/分×60分×10小時=28800塊
④995×300×120路沿石：1塊/板×1塊/分×60分×10小時=600塊
⑤雙8字草坪磚：2塊/板×3.5板/分×60分×10小時=4200塊
6、原材料的要求
① 中砂
主要性質：細度模數：2.3～3.0
松散體積密度：1400-1500/m3
含泥量：＜3%
② 碎石
主要性質：規格：5-10 mm
松散體積密度：1400～1800/m3
含泥量：＜3%
③ 機制砂。小于0.15 mm的細石粉含量不應大于20%
含泥量：＜5%
④ 水泥
符合GB1344-95國家標準
42.5#普通硅酸鹽水泥
⑤ 煤渣、鋼渣
破碎至10mm以下
⑥ 粉煤灰
應符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標準
⑦混凝土配合比設計的五個基本要求
A）保證所需要的強度
B）拌合料有良好的和易性
C）耐久性好，耐腐蝕，耐風化抗凍等性能
D）在保證質量前提下，盡量節約水泥
E）采用輕質材料生產非承重砌塊時，需要按照相關的材料標準和相應的輕集料砼配方來滿足砌塊生產之要求。其密度等級 、強度等級可根據建筑設計所要求來生產。
◆經濟效益分析
標磚（240*115*53）={零售價（0.2元）—制造成本（0.18元）}×日產量（50400塊）×300天=302400元
8孔磚（239*114*90）={零售價（0.4元）—制造成本（0.26元）}×日產量（29400塊）×300天=1234800元
路面磚（100*200*60）={零售價（0.28元）—制造成本（0.18元）}×日產量（28800塊）×300天=864000元
◆結束語
綜上所述，無論從國家政策、市場導向、投資經濟效益及社會效益來看都是可行的，但幾種方案比較來看，各有利弊、優缺點，適應不同的對象。
方案一：簡易線
投資少、見效快，短期內可收回投資。
但工人用的多，工人勞動強度大，配料比例不準，影響產品質量：由于露天養護溫度、濕度不易控制，產品質量不穩定；氣候、氣溫、季節變化，生產產量都將受到一定影響，此方案適合投資少的投資者。
方案二：兩條半自動線
和方案一比較，節約一定的勞力；采用科學配比，配料比例準確，混凝土質量好，保證產品質量。由于生產線后半部機械化水平低，如用蒸汽養護，產品質量、產量都有顯著提高。
新實豐公司愿以最優惠的價格、最優質的產品、最周到的服務與廣大用戶共創建筑砌塊，生產美好的未來。
